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    環壓式不銹鋼水管304不銹鋼環壓式管件標準簡述 發布時間:2018-09-02 來源:共合管業 點擊率:返回列表

                                                環壓式不銹鋼水管不銹鋼環壓式管件國標編制說明

    1.編制背景與原則

    目前在我國建筑給水領域城鎮燃氣中的不銹鋼管道,主要連接方式為機械壓接(包含卡壓和環壓)和焊接。卡壓式不銹鋼管件已經有國家標準指導生產和應用,而已經廣泛應用的環壓式不銹鋼水管、不銹鋼環壓式管件環壓不銹鋼管配套產品至去年還沒有國家標準對其進行規范,造成建設工程的設計、招投標、結算的混亂,不能有效的規范產品的規格、材質、生產工藝、檢驗試驗、包裝等企業行為和生產技術條件,給用戶留下隱患和疑惑。為了規范企業行為和產品質量,滿足用戶的需求,規范市場,提升國內不銹鋼環壓式不銹鋼管件的生產和應用水平,編制了《不銹鋼環壓式管件》,用以提升我國標準化的水平,實現行業的和諧發展,為社會創造更大的經濟效益和社會效益。

    編制原則有以下幾點:

    1)采標原則:環壓式不銹鋼管道標準要采用國際或國外先進標準,其指標應不低于國際標準水平。

    2)WTO/TBT原則:環壓式不銹鋼管道標準為產品的國內外貿易創造條件。

    3)技術先進、合理原則:環壓式不銹鋼管道力求體現技術先進符合我國國情,又能最大限度的滿足使用要求。

    2 試驗 

    試驗方法參照GB/T 19228.1卡壓式不銹鋼管件的制定,振動應變試驗參照DVGW W534。另外水壓試驗、耐壓試驗的試驗壓力按照額定工作壓力的1.5倍(PN16為2.5MPa和PN25為3.75MPa)執行。氣密試驗不管是輸送氣體介質還是液體介質,其試驗壓力均為1.05MPa。

    2.1耐壓試驗

    在試驗論證中,進行了相關極限耐壓試驗,當試驗壓力達到6MPa時,整個管道仍沒有出現泄漏的情況,當壓力繼續升高,才陸續有連接部位出現泄漏情況,而此時,管件管材都沒有出現變形的情況,僅連接部位會滲漏出水滴,此極限壓力遠遠滿足實際的使用需求,并且高于1.5倍額定工作壓力。

    2.2拉拔試驗

    該試驗參照GB/T 19228.1-2011卡壓式不銹鋼管的試驗方法執行。卡壓式不銹鋼管GB/T 19228.1-2011的拉拔試驗是參照JWWA G116:2001的計算方法和相關要求進行制定,即拉伸強度為管子的允許拉伸強度計算值的40%,實際使用的值為管的許用應力值的25%進行計算所得。表1為卡壓連接抗拉阻力計算得到的抗拉強度值。

    1  卡壓抗拉阻力計算數值

    序號

    管子規格

    管材外徑

    公稱壁厚

    許用應力MPa

    抗拉阻力(KN)

    1

    15

    16

    0.8

    52

    1.98

    2

    20

    20

    1

    3.46

    3

    25

    25.4

    1

    4.5

    4

    32

    32

    1.2

    6.42

    5

    40

    40

    1.2

    8.12

    6

    50

    50.8

    1.2

    9.72

    7

    60

    63.5

    1.5

    15.2

    8

    65

    76.1

    2.0

    24.5

    9

    80

    88.9

    2.0

    29

    10

    100

    101.6

    2.0

    35

    注:130Mpa為JWWA G116:2001中的需用應力值,而在管的允許拉伸強度計算時取其40%的值,即52Mpa。

    當環壓式不銹鋼水管的連接1.6MPa時,由于同為擠壓式連接、抗拉阻力原理相似,可按照卡壓抗拉阻力進行做最低要求。具體數值如表2所示。

    不銹鋼水管環壓連接2.5MPa時,通過計算到在2.5MPa下管子軸向產生的最大應力均低于管子許用應力105MPa的50%。在該標準規定應進行管道耐壓試驗,檢測壓力值為1.5倍額定工作壓力。因此認為拉拔力應滿足許用應力的75%較為妥當,即79Mpa,乘以管道軸向截面積計算出軸向力作為規定值。如表3所示。

    2  1.6MPa抗拉阻力試驗實測值和修訂的規定值

    序號

    管子規格

    管材外徑

    公稱壁厚

    許用應力MPa

    實測抗拉阻力F(KN)

    抗拉阻力規定值F1(KN)

    1

    15

    16

    0.6

    52

    5.2

    1.98

    2

    20

    20

    0.7

    6.4

    3.46

    3

    25

    25.4

    0.8

    7.68

    4.5

    4

    32

    32

    1.0

    14.86

    6.42

    5

    40

    40

    1.0

    15.11

    8.12

    6

    50

    50.8

    1.2

    17.62

    9.72

    7

    60

    63.5

    1.2

    24.05

    15.2

    8

    65

    76.1

    1.5

    38.56

    24.5

    9

    80

    88.9

    1.5

    48.17

    29

    10

    100

    101.6

    1.5

    54.15

    35

    11

    125

    133

    2.0

    112

    43

    12

    150

    159

    2.0

    115

    55

    注:計算方式按JWWA G116:2001執行 。

    序號

    管子規格

    管材外徑D

    公稱壁厚T

    實測抗拉阻力F(KN)

    2.5Mpa時管道軸向應力值σ1(MPa)

    許用應力值σ

    MPa

    管道截面積

    抗拉阻力規定值F1(KN)

    1

    15

    16

    0.8

    5.9

    13.16

    79

    38.2

    3.02

    2

    20

    20

    1.0

    8.3

    13.16

    59.7

    4.72

    3

    25

    25.4

    1.0

    8.6

    16.53

    76.7

    6.06

    4

    32

    32

    1.2

    16.2

    17.32

    116.1

    9.17

    5

    40

    40

    1.2

    16.8

    21.48

    146.3

    11.56

    6

    50

    50.8

    1.2

    18.6

    27.1

    187

    14.77

    7

    60

    63.5

    1.5

    37.2

    27.1

    292.2

    21.89

    8

    65

    76.1

    2.0

    48.6

    24.4

    465

    36.73

    9

    80

    88.9

    2.0

    53.3

    28.42

    546

    43.13

    10

    100

    101.6

    2.0

    68.3

    32.39

    625.8

    49.44

    11

    125

    133

    2.0

    112

    42.2

    823.1

    65.02

    12

    150

    159

    2.0

    115

    50.32

    986.5

    77.93

    3 2.5MPa抗拉阻力試驗實測值和修訂的規定值

    :2.5Mpa時管道軸向應力值σ1計算方法:

    管道截面積計算方法:

     

    抗拉阻力規定值計算方法:

    在標準規定以及實際檢驗中,施于PN25管道的拉拔力均遠遠高于承壓2.5MPa時管道的應力水平

    2.3溫度變化(冷熱水循環)試驗

    在實際試驗檢驗中,整個管道系統的溫度變化更為復雜,循環次數也遠遠高過標準要求的2500次,在多次試驗中,整個環壓管道承受住了反反復復的考驗,均沒有出現泄漏以及其他異常情況。

    2.4 交變彎曲、振動應變試驗

    在試驗論證中,均嚴格按照標準要求連接成相應的試驗裝置,進行了相關試驗,振動次數均高于標準要求,同樣環壓管道均沒有出現滲漏、脫落以及其他異常。

    2.5 壓力沖擊(波動)試驗

    經過試驗發現DN15~DN100規格將壓力升至工作壓力(2.5MPa)后降低到0的每一個循環所需時間在2秒鐘內,DN150系統完成一個循環需要3.5秒。因此將完成每一個循環的時間定為4秒鐘,經過對DN15~DN150的壓力沖擊(波動)試驗驗證,環壓式不銹鋼管件完全可以進行10000次循環,試驗后系統無異常。

    3 檢驗 

    管件檢驗分為型式檢驗和產品檢驗,型式檢驗的檢驗時機、樣品數量、判定規則均參照GB/T 19228.1,具體的項目根據產品的技術要求與試驗制定。產品檢驗參照GB/T 19228.1中出廠檢驗制定,另規定“密封圈”按批次抽檢,用于氣體的管件必須進行氣密性能試驗,用于液體的管件可任選“水壓密封性能試驗氣密性能試驗”中一項對產品逐個進行檢驗。

    包裝、運輸和貯存:參照GB/T 19228.1制定。

    4 附錄 

    標準附錄中,增加了“管件結構型式和基本尺寸”、“密封圈”以及“與管件連接的不銹鋼管”,作為指導生產制造以及安裝使用的參考。

    4.1材料

    列出了常用的材料以及相關材質要求。包括S30408、S30403、S31608、S31603、S11972。

    4.2 外觀

    外觀的技術要求是參照GB/T 19228.1編制。管件外觀應清潔光滑,焊縫表面應無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷,其外表面允許有輕微的模痕,但不應有明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕,縱向劃痕深度不應大于名義壁厚的10%。管件外觀在日光或燈光照明下用目測法檢驗(可用5倍放大鏡)。

    4.3 尺寸公差

    尺寸公差是根據實際生產工藝和滿足使用需要來確定的,其中PN16管件的最小壁厚要求是參照GB/T 19228.1進行制定,PN25管件最小壁厚要求是按照管件壁厚不小于鋼管最小壁厚的原則確定的。螺紋尺寸及公差采用GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307。

    4.4 交貨狀態

    不銹鋼管件交貨狀態部分參照GB/T 19228.1編制。其中鐵素體不銹鋼管件在熱處理后耐晶間腐蝕的性能檢測是參照GB/T 30066中晶間腐蝕方法——ASTM A763執行。

     
     
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